上海柴油机股份有限公司114分公司在与上海福岛化工科技发展有限公司合作之前，集中供液系统（200T）和单机供液存在漏油严重，导致切削液发臭，加工性能下降和换液周期短等问题，使制造成本居高不下。由于漏油问题没法消除，在用的国际切削液知名品牌制造商C公司的切削液存在发臭、换液周期短等现象，上柴公司为亟待解决这一问题，不断寻找合适的供应商，但一直没有明显进展。

       在与福岛化工合作之后，推荐使用的切削液FD-30抗杂油能力显著，切削液发臭现象得到明显改观；经过长期的合作，对切削液FD-30的品质有了更深的认知。在2011年8月上海柴油机股份有限公司114分公司切削液三年服务外包的对外招标中，福岛化工在众多的知名品牌切削液供应商中一举胜出，成功中标。

       通过切削液服务外包，福岛化工把切削液、清洗剂、防锈油和过滤纸等耗材使用和集中供液系统及单机日常运行纳入化学品一体化管理（FCM），集中供液系统的工作液达到三年合同使用期，改变了过去不到一年切削液发臭，加工性能下降就需更换的现状，配液成本和废液处理成本得到大幅度降低，从而最大化降低发动机制造成本（见附件）。

附件：集中供液系统（200T、三年使用期）

2014年8月合同期满后，福岛化工与上柴股份续签合同，携手继续合作，于2014年8月23日到8月27日对集中供液系统和单机进行废液排放、中央液槽和单机的切屑和油泥的清理、清洗、漂洗、工作液的配液、试运行和运行，达到运行技术指标，通过上柴验收。

      机床漏油导致切削液发臭，从而导致加工性能下降、使用周期缩短一直是发动机制造行业的普遍问题，福岛化工切削液FD-30在上柴成功解决此类问题，同时实现集中供液系统三年稳定运行不换工作液，而且通过化学品一体化管理（FCM），实现最大化降低发动机制造成本的目的。