天津雷沃动力有限公司是集研发、制造、销售、服务于一体的现代化柴油发动机制造企业，产品广泛应用于汽车、工程机械、发电机组、农业装备、船用辅机等设备。雷沃动力先后斥巨资引进国际领先的制造设备和一流的生产线，建成了国际一流、国内领先的研发制造基地，形成年产16万台产能，其中近10万台将出口海外，市场二期工程竣工后形成年产46万台产能。

上海福岛化工科技发展有限公司创立于1995年，专注于高品质润滑油、金属加工油、发动机油等系列产品的生产及研发，与德、美、日等诸多研究机构、跨国公司有着密切的技术交流与合作；始终秉承“科学管理，卓越品质，创造最大化降本”的经营理念，积极履行社会责任，竭诚为各行业提供优质产品和服务；目前已将化学品一体化管理（FCM）推行至多个大型制造型企业，显著降低外包企业成本，提升客户的市场竞争力。

经过双方不断的沟通，对于当前车间发动机制造过程中现存亟待解决的切削液气味刺激、使用消耗量多、抗泡性差、防锈期短和废液排放量大等问题，进行了多次深入技术探讨；而后，进行了初步的试样验证。依据现场试样显示（见附件），首先从使用消耗量方面来看，福岛切削液FD-3502S的消耗量最少，D品牌其次，M品牌消耗最多；其次从产生的泡沫情况来看，D品牌起泡倾向最大，M品牌抗泡性一般，福岛消泡迅速，抗泡性最好；再次从气味方面来看，D品牌有较重的刺激性气味，福岛和M品牌均无刺激性气味，更有利于车间环境和工人健康；最后从防锈方面来看，对于铸铁件福岛的防锈性最好。试样表明，福岛切削液FD-3502S能够优化制造过程，解决当前切削液存在的气味刺激、消耗量多等问题，推动发动机的绿色制造，最大化降低客户的制造成本，带来显著的经济效益和社会效益。

附件：试样比对表（单机液槽980L）

最终双方决定在2014年4月30日起，对冷却中心切削液集中供液系统（150T）的切削液进行切换。经过福岛切削液项目切换工作组的严谨科学规划和周密布置，在五天时间内对集中供液系统进行废液排放、中央液槽和单机的切屑和油泥的清理、清洗、漂洗、工作液的配液、试运行和运行，达到运行技术指标，通过雷沃动力的验收。

在随后的使用过程中，福岛公司把其纳入化学品一体化管理（FCM）之中，密切配合车间的运行，生产环境得到明显改善，切削液消耗量比以前降低明显，客户的制造成本显著降低，得到雷沃动力对福岛化学品一体化管理（FCM）的高度认可。近期其他一些项目也在不断进展中，双方确信通过化学品一体化管理（FCM），将会进一步提升发动机的整体绿色制造，最大化降低制造成本，促进雷沃品牌市场竞争力的提升。

通过天津雷沃动力的化学品一体化管理（FCM）的案例，发动机制造行业把非核心业务外包，集中精力于高性能发动机的研发和设计，从而能够进一步优化核心竞争力，最大化降低制造成本；同时，此案例也为发动机制造行业降低制造成本，提升市场竞争力，提供了一个可行性的思路和运营管理模式。